濕電除塵器在處理有色金屬冶煉產生的煙氣時，通過物理和電化學過程的協同作用，高效去除煙氣中的顆粒物、氣溶膠及部分重金屬污染物。其處理流程和技術特點可歸納如下：

一、處理流程

1. 煙氣預處理

· 降溫與調質：冶煉煙氣溫度通常較高（可達300-500℃），需通過噴淋塔或換熱器降溫至濕電除塵器適宜的工作溫度（60-80℃），同時調節煙氣濕度至飽和狀態，避免設備腐蝕并提高除塵效率。

· 初步除塵：部分工藝會先通過重力沉降、旋風除塵或電除塵器去除大顆粒物，減輕濕電除塵器負荷。

2. 濕電除塵器核心處理

· 電暈放電：高壓直流電在陽極（集塵極）和陰極（放電極）之間形成電場，使氣體電離產生電子和離子。

· 顆粒物荷電：煙氣中的顆粒物（包括金屬氧化物、硫酸鹽、氣溶膠等）與電子或離子碰撞后帶電。

· 捕集與清除：帶電顆粒在電場力作用下向陽極移動，附著在極板表面形成水膜，通過定期噴淋沖洗或重力排灰方式清除。

3. 后處理與排放

· 廢水處理：沖洗水含重金屬（如鉛、砷、鎘等）和酸性物質，需經中和、沉淀、過濾等工藝處理后回用或達標排放。

· 煙氣再加熱：為防止白煙現象，部分工藝會對凈化后的煙氣進行再加熱（如GGH換熱器）后排放。

二、技術優勢

1. 高效去除細顆粒物

· 濕電除塵器對PM2.5、亞微米級顆粒及氣溶膠的去除效率可達95%以上，遠高于傳統干式電除塵器。

2. 協同脫除重金屬與酸性氣體

· 金屬氧化物（如PbO、As?O?）在濕式環境下易被水膜捕獲，同時部分酸性氣體（如SO?、HCl）可溶于水形成酸液，進一步被去除。

3. 適應高濕度、高黏性煙氣

· 濕式環境防止顆粒物二次飛揚，尤其適合處理含黏性物質（如氧化鋅、氧化鉛）的冶煉煙氣。

4. 低運行阻力

· 無布袋除塵器的濾料更換問題，運行阻力穩定（通常<300Pa），能耗較低。

三、典型應用場景

1. 鉛鋅冶煉 

· 去除煙氣中的鉛塵、鋅塵及硫酸霧，防止重金屬擴散。

2. 銅冶煉 

· 捕集二氧化硫轉化過程中產生的硫酸鹽氣溶膠，減少“藍煙”現象。

3. 鋁冶煉 

· 處理電解槽產生的氟化物和氧化鋁粉塵，降低環境風險。

4. 稀土冶煉 

· 分離高放射性或有毒稀土氧化物，滿足環保要求。

四、技術挑戰與改進方向

1. 腐蝕問題 

· 冶煉煙氣含SO?、HF等腐蝕性氣體，需采用耐腐蝕材料（如玻璃鋼、鈦合金）或涂層保護極板。

2. 廢水處理成本 

· 含重金屬廢水需深度處理，可探索資源化回收（如從廢水中提取有價金屬）。

3. 能耗優化 

· 通過高頻電源、脈沖供電等技術降低電耗，提升能效比。

五、案例分析

某鉛鋅冶煉廠采用“濕法脫硫+濕電除塵”組合工藝：

· 煙氣先經雙堿法脫硫去除SO?，再進入濕電除塵器。

· 濕電除塵器出口顆粒物濃度<10mg/m3，鉛排放濃度<0.1mg/m3，遠低于標準。

· 廢水經石灰中和沉淀后，上清液回用于脫硫系統，實現零排放。

總結

濕電除塵器通過電場捕集與濕式沖洗的結合，成為有色金屬冶煉煙氣凈化中的關鍵設備。其高效、穩定、適應性強等特點，使其在超低排放改造和重金屬污染控制中發揮重要作用。未來，隨著材料科學和廢水處理技術的進步，濕電除塵器的應用前景將更加廣闊。